在工業(yè)生產(chǎn)中一般條件p 二一 k 5 g / c m“ , T 斧60 秒的使用條件下建議按入口含塵濃度選擇如下風(fēng)速:即圖二
圖二
根據(jù)上值關(guān)系可繪曲線如下: 因此含塵濃度C 和入口風(fēng)速V 成反比, 即濃度越大, 風(fēng)速應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減少。
從上面兩個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)分析, 提高脈沖除塵器的效率, 控制入口含塵濃度和入口風(fēng)速是關(guān)鍵的參數(shù)。但在工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵不變的情況下, 調(diào)整風(fēng)速便是提_率的主要方法。
2、大擺磨粉機(jī)的脈沖除塵器使用情況的分析:
依據(jù)脈沖除塵器的標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù)來(lái)看, 我廠脈沖除塵器效率不夠理想的原因有以下幾點(diǎn):
a 、滲入脈沖除塵器粉塵濃度過(guò)高, 達(dá)50 一1 0 0 9 /M 3 , _出脈沖除塵器的性能要求爭(zhēng)1 5 9 /M 3 的技術(shù)指標(biāo)。
b、入口風(fēng)速V 約在6 一S M / S , _過(guò)性能要求風(fēng)速V = ZM / S 的三倍多, 由于濃度高, 風(fēng)速過(guò)大在運(yùn)行中保持不了△ p = 1 20 m nt 水柱使之設(shè)備阻力增大約20 om m 水柱, 因此回率比標(biāo)準(zhǔn)效率降低15 % 左右。C、氣源壓力偏小, 我廠壓縮空氣出口為5 一6 k g / C m Z , 而一車(chē)間大擺的脈沖除塵器安放三樓, 為壓縮空氣_遠(yuǎn)點(diǎn), 氣源壓力損失較大, 進(jìn)入脈沖除塵器的壓力只有4 一4 . 5k g / C M“ , （ 此值由氣動(dòng)儀表的進(jìn)口壓力表指出值） 雖然, 調(diào)正頻率t = 0 . 3 士0 .25, 但也不能吹洗干凈。
d、濾袋材質(zhì)現(xiàn)為普通毛尼, 根據(jù)大擺料粉的特性, 應(yīng)采用質(zhì)密光滑的濾袋。目前兩種材質(zhì)較為適宜: 雙面滌倫絨布或玻璃絲布。鑒于以上實(shí)際情況的分析, 今后提高脈沖除塵器效率達(dá)9 8% 以一
L 的良好方法是減少風(fēng)速,控制在A 二1 . 5M / S , 具體做法在二次回風(fēng)的出口接管處加設(shè)擴(kuò)大管徑為甲4 0 一5 0 m m。若效率提高9 9 . 5 %時(shí)應(yīng)增大脈沖除塵器_, 由Q M C 一43 改為Q M C 一60 , 效果更為明顯。（ 如圖三所示）
圖三
3、大擺磨粉機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況:
大擺磨粉機(jī)共磨五種料粉（ 加料口年20 m m , 出口_小粒度為M = 40 一70, 生產(chǎn)量0. 2一5 10 噸/ 小時(shí), 磨瀝青焦32 5 目時(shí)0 . 5 噸/小時(shí),。磨制料粉1 . 石油焦; 2 . 瀝青焦, 3 . 壓粉, 4. _階段料, 5. 廢陽(yáng)_料等） 而每種料粉的產(chǎn)量不同, 有時(shí)開(kāi)動(dòng)的時(shí)間也不同, 各種料粉的比重又有差異, 因此脈沖除塵器入口的含塵濃度C 值變化較大, 風(fēng)速變化不大, 此點(diǎn)是生產(chǎn)中固有的特點(diǎn)而決定了脈沖除塵器不能達(dá)到9 9 . 5 % 的標(biāo)準(zhǔn)效率值的根本因素。
三、今后推廣應(yīng)用脈沖除塵器應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、對(duì)料粉濃度大或多種粉塵的情況下采用脈沖除塵器時(shí), 應(yīng)在處理風(fēng)量Q 值時(shí)增大一倍, 即把計(jì)算后的選型提高_(dá), 用以減小除塵器的含塵濃度;
2、加大管徑減小風(fēng)速使之盡可能的符合脈沖除塵器的要求風(fēng)速;
3、對(duì)單一料粉的過(guò)濾處理, 應(yīng)注意提高前_的凈化能力, 以降低滲入脈沖除塵器前的粉塵濃度。以上三點(diǎn)將是提高脈沖除塵器在我廠實(shí)際應(yīng)用時(shí)符合設(shè)備原有性能達(dá)_率” 嚇的妥當(dāng)辦法。
