摘要:本文介紹脈沖布袋除塵器在珠江啤酒股份有限公司熱電廠的應用，分析其技術特點，總結其在運行和維護中的經(jīng)驗教訓。

    0、引言：
    隨養(yǎng)工業(yè)的迅速發(fā)展，為防}卜電廠生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的煙塵排放到大氣中去，污染周圍環(huán)境，影響人的健康，_采取一系列的防治措施，控制煙塵排放濃度。而應用布袋除塵器捕集煙塵，能使粉塵含量達到或低于_新環(huán)保標準。
    脈沖布袋除塵器屬于逆氣流反吹外濾式布袋除塵器，是一種_的除塵器，不但除塵效率高，可達99. 9%以上，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，處理能力高，壓力損失小，運行費用適中，利于物料的同收循環(huán)利用，同時對于捕集2.5微米以下（對人體健康危害_）的粉塵效果較好。但布袋除塵器無論是設計還是運行操作，實際經(jīng)驗與理論相比，經(jīng)驗占很大比重。大量事實表明，如果在平時不重視運行管理，即使優(yōu)良的設備也不能充分發(fā)揮其性能，甚至會出現(xiàn)種種故障，難以止常運行。如果運行維護人員經(jīng)驗豐富，工作負責，即使設計和制造有缺點的設備，在止常操作維護條件下，除塵設備也能長期運行，運行費用也較低。因此，布袋除塵器的運行維護管理，決不是可有可無的問題，而是非常重要又_重視的問題。
    下面結合我廠情況，論述脈沖布袋除塵器的運行維護，供同行參考。

    1、除塵效率的提高：
    布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過濾層，濾袋只是起養(yǎng)形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨養(yǎng)粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側(cè)壓力差增大，會把附在濾料上的一些細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側(cè)壓差達到_數(shù)值后，要及時進行脈沖清灰。清灰時不能過分，否則會破壞_性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。
    一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵效率_高，但相對的處理氣體能力降低，即過濾風速低。過濾風速是影響除塵效率的重要因素，是評價除塵器效能的重要指標。當控制過濾風速過高時，由于過濾效率降低，會使得清灰后粉塵出口濃度急劇增加，尤其是對細粉塵過濾的影響將更加明顯。
    新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入使用前_進行預噴涂，即在濾料表而預先敷上一層石灰粉未，否則除塵效率會降低。
    2、除塵器壓力損失的優(yōu)化：
    除塵器壓力損失主要指濾袋壓力損失，一般用除塵器的進出口壓差表示，是表明除塵器性能的一項重要指標。特別是單個分室的壓力差可以說是濾袋狀沉的_顯示器。壓力差的突然升高或降低可能意味養(yǎng)濾袋的堵塞、濾袋穿孔泄漏、清灰系統(tǒng)失靈、灰斗積灰過多或出風提升閥等閥門不動作等等故障，需立即找出問題加于解決，必要時調(diào)整噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間，以防濾袋損壞，降低除塵效率。
    濾袋的壓力損失與過濾風速、入口氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等有關。過濾風速越大，壓力損失越大。含塵濃度高，粉塵粘附性大，壓力損失越大。在處理氣體量穩(wěn)定前提下，壓力損失的變化主要是由濾袋表而粉塵層引起，壓力損失隨粉塵層增厚而加大。這部分壓力損失的穩(wěn)定可通過合理的定期清灰制度實現(xiàn)。
    除塵器系統(tǒng)的進出口壓力差是除塵器性能和使用狀態(tài)的_體現(xiàn)，平時須密切留意，建立日志，記錄下壓力差變化的情沉作為更換濾袋及有效維護除塵器的參考。不止常的壓力差往往是一個信號。例如止常鍋爐負荷下，每次脈沖清灰后，濾袋壓力差保持偏高，則表明布袋堵塞普遍，己接近使用壽命，需提前做好濾袋的備件計劃。再如過低的壓力差表明系統(tǒng)有泄漏，應檢查花板上有沒有積灰，出口煙塵濃度有無變化。
    濾袋壓力差所受十擾因素較多，例如鍋爐負荷、引風機調(diào)整及煙氣流量的變化等，因此運行時需排除這些因素的十擾。
    3、脈沖清灰系統(tǒng)的運行：
    我廠脈沖布袋除塵器的清灰是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反的逆氣流反吹和振動作用，_吸附在濾袋上的粉塵。每次噴吹只為一個分室的一行濾袋清灰，由PI,C控制清灰周期，清灰是自動在各分室順序進行的，可由壓差信號啟動（壓差_過1. 5  kPa即啟動清灰），也可由可調(diào)節(jié)的時間周期啟動（清灰間隔時間可人為輸入設定），或者由人工啟動。除塵器的控制邏輯依次確定所有出風提升閥的動作。清灰的性能參數(shù)主要包括噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間，它們是影響除塵器效能的主要因素。實際運行中，處理好三者的關系是_除塵器止常運行的關鍵。
    3.1、噴吹壓力的設定：
    在除塵器入口氣體粉塵濃度和過濾風速穩(wěn)定時，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和經(jīng)文氏管誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果_越好，除塵器壓力損失_明顯下降。反之，噴吹壓力太低，噴吹效果_不好，除塵器壓力損失的下降_不顯著。但噴吹壓力過高也會帶來其他的不良后果，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，高速反吹風把_過濾粉塵層破壞，當停}卜噴吹時，除塵器排出口_會有瞬時冒灰現(xiàn)象，除塵效率反而下降。因此噴吹壓力過高或過低都會影響除塵效果。在脈沖機構己定的情I5}下，可根據(jù)過濾風速設定_噴吹壓力。我廠的噴吹壓力范圍為0. 3MPa一0. 6MPa，當處理煙氣量較少，過濾風速較低時，可適當降低噴吹壓力，并適當調(diào)整噴吹周期和噴吹時間，_除塵效率的同時，使除塵器的壓力損失達到限定范圍。為了_環(huán)保達標排放，我們的設備選型都_了充足的裕量，所以我們布袋除塵器的設計過濾風速取得較小，只有1m/min，且氣包較大，氣壓穩(wěn)定，因此我們的噴吹壓力止常情沉下一般設定為0. 3MPa一0. 1MPa，達到很好的效果。
    3.2、噴吹周期的設定：
    調(diào)節(jié)噴吹周期是改變壓力損失的主要措施之一。當入口粉塵濃度高或粉塵粘附性大造成壓力損失過大時，可縮短噴吹周期。但在入口含塵濃度不變、過濾風速過大或噴吹壓力低造成除塵器壓力損失過大時，由于噴吹的反吹風速小于或等于過濾風速，如果采用縮短噴吹周期的辦法降低壓力損失則作用不大，反而會造成不必要的浪費。當入口濃度或過濾風速低、粉塵粘附性小使壓力損失小時，可延長噴吹周期使其達到限定范圍。在不影響除塵系統(tǒng)運行條件下，盡量延長噴吹周期是有利的。這樣不但可減少壓縮空氣耗量，且還可減少系統(tǒng)部件的磨損，延長濾袋的使用壽命。另外，噴吹周期還影響耗電量，周期短則壓縮空氣耗量多，耗電量_多。適當延長周期，雖耗電量小，但由于壓力損失增加過多，_會增加除塵系統(tǒng)的耗電量?？偟暮碾娏渴欠窆?jié)省，_全而衡量，應根據(jù)不同參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的_值，不適當?shù)难娱L或縮短噴吹周期都不經(jīng)濟。為達到嚴格的環(huán)保要求，我廠根據(jù)實際運行情況，單個分室的噴吹周期為126s一156s，整個除塵器的噴吹周期調(diào)整范圍設定為29mi~35min。

    3.3、噴吹時間的設定：
    噴吹時間即脈沖閥向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有_的影響。清灰效果的好壞主要取決于瞬間噴射到濾袋內(nèi)的一、_次風量的多少和產(chǎn)生的振動力大小。噴吹時間長，進入濾袋內(nèi)的空氣量_多，清灰效果好，但噴吹時間過長到_程度時，噴吹的一、_次風所形成反吹風速幾乎不增加，除塵器壓力損失下降不明顯，不僅達不到預期效果，反而造成浪費。噴吹時間太少時，清灰效果將顯著下降，除塵器壓力損失幾乎不下降。因此噴吹時間須結合噴吹壓力、文氏管構造、脈沖閥直徑及過濾風速等參數(shù)進行相應調(diào)整，清灰效果才能達到_，除塵器壓力損失才可達到限定范圍。我們將噴吹時間調(diào)節(jié)到0.1一0.3s。
    4、其它維護問題:
    濾料是布袋除塵器的主要組成部分，除塵器的性能很大程度上取決于濾料的性能，因此對濾料的維護顯得很重要。我廠使用的濾料是聚苯硫醚（簡稱PPS），屬合成纖維濾料，連續(xù)操作情沉下可耐溫190°C，具有優(yōu)良的耐酸耐堿及抗水解化學穩(wěn)定性，但氧化穩(wěn)定性較弱。因此對于合成纖維濾料，要求運行時注意減少各風煙道的漏風，并盡量減少鍋爐燃燒氧含量，彌補抗氧化性差的弱點，延長布袋壽命。另外需注意控制布袋入口溫度，不能太高，一般操作溫度每升高10°C，對敏感的化學纖維的化學侵蝕_增加一倍;操作溫度也不能太低，否則會增強水解對布袋的損傷，嚴重時易引起布袋堵塞。運行中我們根據(jù)煙氣含水率，嚴格控制布袋入口操作溫度在80°C~120°C，有效延長了布袋的壽命。