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效率的因素一般有 : 運行狀態(tài)的影響 ; 粉塵粒徑的 摘 要 : 介紹了 HM - 2 ×11500 型脈沖除塵器在梅鋼煉鋼廠的應(yīng)用 ,描述了脈沖除塵器的工作原理, 設(shè)備的組成以及影響脈沖除塵器除塵效率的主要因素。新建造的脈沖除塵系統(tǒng)_解決了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵問題 ,達標排放 ,滿足環(huán)保要求。 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會產(chǎn)生大量的含塵煤氣和其他有害氣體 , 通過一次除塵和二次除塵對這些氣體進行凈化和回收 ,從而_整個轉(zhuǎn)爐冶煉的順利進行 ,滿足環(huán)保要求。H M-2 ×11500 型脈沖除塵器是針對煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)所選用的一套袋式除塵系統(tǒng)。該套除塵系統(tǒng)是梅鋼公司目前過濾面積_的除塵系統(tǒng), 由兩臺過濾面積11 500 m2 的除塵器組合而成,能夠處理750 000 m3/h ×2 的煙氣量。
1、 工藝流程：
轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)流程圖見圖 1 。
轉(zhuǎn)爐粉
（ 煙 ） 塵
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集氣罩 |
總煙 |
脈沖 |
引風(fēng)機 |
消音室 |
煙囪 |
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抽出煙氣 |
管道 |
除塵器 |
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冷空氣 |
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電機 |
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圖 2 除塵工藝流程框圖
2、 HM - 2 × 11500 型脈沖除塵器的工作原理：
2 . 1、 脈沖除塵器的組成：
H M-2 ×11500 型脈沖除塵器包括倉體、清灰系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng) 3 部分 ,其中倉體分為濾袋室和潔凈室 2 部分, 2 室由花板隔開?；ò迨侵搁_有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板, 花板中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。 H M-2 ×11500 型脈沖除塵器清灰裝置見圖 3 。卸灰系統(tǒng)主要包括:手動插板閥, 星型卸灰閥 ,刮板機 ,斗提機。
2 . 2、 脈沖除塵器的工作原理：
H M-2 ×11500 型脈沖除塵器采用覆膜針刺氈圓形濾袋, 共分為 8 個倉位。工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后 ,由于氣流斷面積突然擴大,流速降低, 氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下, 在灰斗內(nèi)沉降下來 ;粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室后 ,通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng) ,使粉塵沉降
除塵效率是指含塵氣流通過除塵器時在同一 時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之 比 , 用百分率表示 , 也稱除塵器全效率。影響除塵 在濾袋表面上并形成粉塵層。凈化后的氣體進入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。工作原理見圖 4 。
袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加。在此過程中除塵器進行過濾的任一時間的阻力 P 值 ,可以由下式求出:
P =μ v c （ A + B ρ V 0 v c t ） [ 1 ] ;A 、B為系數(shù),取決于濾料的孔隙率、幾何特性和氣體動力特性,其值用試驗的方法確定;t為過濾時間 ,s 。
3 . 1、 濾袋的選擇：
根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐粉塵特性 , 含氧化鐵、三氧化 效率的因素一般有 : 運行狀態(tài)的影響 ; 粉塵粒徑的二鐵、石灰石粉塵等粉塵氣體 ,考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素 ,濾袋材質(zhì)采用滌綸針刺氈覆膜濾料, 袋口濾料加厚層 ≥100 mm , 袋口采用不銹鋼彈性漲圈結(jié)構(gòu), 濾袋采用直縫熱熔方式縫制 ,濾袋及覆膜的壽命均_ 2 年以上。
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