主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之

間的碰撞、噴吹管相對布袋對齊不正、煙氣流速高造成的濾袋破損。

（ 1 ）飛灰、煙氣磨損。煙氣進入布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產(chǎn)生渦流，這種渦流效應(yīng)多數(shù)作用在_外層布袋垂直面上，以及多數(shù)布袋的底部。因此，造成多數(shù)布袋底部破損，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣入口處的布袋比遠處的容易破損。

（ 2 ）零星更換新布袋表面沒有保護性粉塵層，很容易遭到灰磨蝕、油污及其他物質(zhì)粘附，導(dǎo)致布袋堵塞，其他布袋出力負荷相對增大而加快了布袋損壞。

（ 3 ）高料位導(dǎo)致布袋破損。料位過高，淹過布袋，以_速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產(chǎn)生擾動作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流，再加接觸處的灰濃度較高，進一步加劇布袋磨損。

（ 4 ）噴吹控制不當。各布袋區(qū)域風量不均勻，噴吹壓力和角度不當，導(dǎo)致布袋破損。

（ 5 ）布袋質(zhì)量不過關(guān)。由于制造廠家質(zhì)量不好，縫制布袋的線出現(xiàn)斷裂、高溫損壞，造成布袋破損。

（ 6 ）在布袋安裝時，產(chǎn)生碰傷或劃傷未及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致運行過程中碰傷劃傷處出現(xiàn)破損。

3.3、 公司下屬發(fā)電單位濾袋損壞分析：

針對公司下屬兩個單位濾袋損壞量大的情況，組織了電科院、國內(nèi)部分濾袋生產(chǎn)企業(yè)、除塵器廠家研討，分析損壞原因，得出以下結(jié)論。

（ 1 ）神華億利發(fā)電公司除塵器濾袋的失效主要原因是： 4  臺爐除塵器濾袋 90% 為基建原安裝進口濾 袋，現(xiàn)除塵器運行時間達 28000h ，濾袋接近設(shè)計使用壽命 30000h ；在日常維護與等級檢修中更換 10% 的 濾袋，主要是基建期除塵器安裝質(zhì)量差，部分預(yù)留花板封堵不嚴，殼體及人孔處封閉不嚴，導(dǎo)致局部 存在漏風漏雨的地方，遭受氧化腐蝕。由于更換的濾袋為 PPS+PET （滌綸）或亞克力（丙烯酸脂）混紡料，與煙氣工況不匹配，使用時限為 1  年。

 

不同煙氣工況下濾料選擇表

（ 1 ）滿足煙塵濃度小于 30mg/Nm ³  的環(huán)保排放標準，增加濾料的克重，克重 ≥580g/m ² ，提高過濾精度。

（ 2 ）從耐酸性能考慮，煙氣中含有酸腐蝕氣體，增加 PTFE 增強濾料的整體_性能，延長濾袋的壽命。

（ 3 ）由于系統(tǒng)的漏風率問題，煙氣中含氧量容易_出 PPS  纖維承受的范圍，選擇加入 PTFE  的濾料，可以有效地防止濾袋的氧化腐蝕，提高濾袋使用壽命。

（ 4 ）濾袋的口部制作方式采用雙外筋卡槽，便于 濾袋安裝和口部密封，能很好地解決濾袋脫落的問題。

（ 5 ）濾袋底部縫制采用底部向上加強 100mm  筒體同材質(zhì)的氈材，同時采用底部包底縫制，可以有效地防止濾袋底部的磨損。

4.4、 規(guī)范濾袋采購：

在提報采購濾袋的計劃時，參照濾袋的選型原則，根據(jù)本單位的實際情況，_明確技術(shù)要求；物資采購部門采購濾袋時，應(yīng)從生產(chǎn)廠家直接采購，要選

擇技術(shù)、經(jīng)濟實力雄厚以及售后服務(wù)好的廠家，確保布袋質(zhì)量；采購到廠后的布袋，抽查取樣送檢，把好驗收關(guān)；加強對除塵器布袋全壽命的跟蹤管理，及時將不符合技術(shù)要求的濾袋提供商，清理出供應(yīng)商庫。

4.5 、 除塵器（含濾袋）運行維護方式：

在環(huán)保工作已經(jīng)成為電廠生產(chǎn)運營的否決性指標情況下，電廠可以嘗試創(chuàng)新濾袋采購的管理辦法，采用質(zhì)保金與質(zhì)量掛鉤、濾袋使用達到技術(shù)協(xié)議要求壽命進行獎勵等方式，鼓勵供應(yīng)商提供質(zhì)量好的濾袋。同時，可以考慮采用 “ 產(chǎn)品 + 服務(wù) ” 的合作模式，將除塵器（含）運行維護，整體外委于具有_技術(shù)實力的濾袋生產(chǎn)廠家，便于統(tǒng)一管理。

5、 結(jié)束語：

選用袋式除塵器_可以實現(xiàn)煙氣粉塵排放濃度 <20mg/Nm ³  的新環(huán)保要求。目前，公司范圍內(nèi)運營

電廠投運的布袋除塵器，排放_出設(shè)計值或新環(huán)保排放要求的達標值。主要原因是除塵器在運行過程中，濾袋失效。改變當前布袋除塵器煙塵排放大的局面，重點是解決濾袋失效的問題。